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 铸铁T型槽平台精铸件代替砂铸件、锻件的市场广阔，铸铁平板精密铸造的优点之一是能生产各种合金和非常复杂、薄壁的铸件，铸铁平板铸件尺寸精度高，表面粗糙度低，并能实现少或无切削加工，这是砂铸和锻件无法比拟的。

铸铁T型槽平台别名：T型槽平台、T型槽平板、T型槽装配平台、T型槽焊接平台、T型槽铆焊平台、T型槽试验平台、T型槽基础平台、单T型槽平台.铸铁T型槽平台电机试验平台T型槽焊接平台性能特点铸铁T型槽平台用途：应用于动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊用的基准。表面带有T形槽，可以固定机械设备。

铸铁T型槽平台技术要求：1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。2、平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。3、精度等级为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。4、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的较大允许值为5um。6、平板工作面的平面度公差见表2的规定。7、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

大力推进工艺装备的自动化、智能化和环保化，带动工艺的环保化目前，我国精铸工艺装备制造水平还有相当大的差距，包括制模、制壳、熔炼、精整及其他后工艺设备的自动化、智能化水平与国际水平差距明显，同时包括厂房设施在内，从设计到生产流程的环境保护的手段还难以消除危害源。这在很多不同类型的企业中普遍存在。主要包括大量粉尘、有毒有害气体以及废渣、废弃物的排放等。这方面，国家和行业已有了一些标准，目前积极的办法有两种：一是在全行业建立统一的原辅材料、设备、设施、环保规范，作为T型槽铸铁平板精铸企业进入和产业结构调整的强制性行业法规，并延伸到产业链中去。二是政府出台强制性技术法规及鼓励政策，引导企业积极行动，加大环保化投入和更新改造。对没有通过环境管理体系认证的企业限期整改，取得认证资格，对通过认证的企业给予适当的财税政策扶持。

改善产品结构，提升产品品质是中国大型铸铁平板精铸企业的共同责任中国精铸行业入世后必须全面提升铸件品质、改善产品结构、增加合金种类。一是通过引进和研制合金纯净化设备、技术，提高冶金质量;二是通过应用凝固模拟软件等重视铸件工艺设计，提高一次成品率;三是严格制造过程控制，在制模、制壳材料和工艺设备上增大投入，并致力质量体系的有效运行;四是通过建立和充实铸件矫正、修饰设备及不易损坏铸件的清理设备，加强后处理工艺，使铸件更精密美观;五是完善铸件无损检测设备，提升品质保证能力。

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